Котел водогрейный КВм-3,15

Котел стальной водогрейный КВм-3,15-95 предназначен для теплоснабжения индивидуальных жилых домов и зданий коммунально — бытового назначения, оборудованных системами отопления с принудительной циркуляцией воды при рабочем давлении до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2)Трубная система котлов изготавливается из трубы ø51 мм. *3,15мм. (48*3,5) Топка котла состоит из двух боковых экранов (в каждом 24 трубы с шагом 80 мм.), заднего экрана (16 труб с шагом 80мм.) и фронто-потолочного экрана (16 труб с шагом 80мм.), все коллектора изготавливаются из трубы ø159 мм. с толщиной стенки 4,5мм.

Конвективный блок представляет из себя 10 конвективных пакетов (в каждом по 30 труб с шагом 72 мм.), расположенных в шахматном порядке, что способствует более интенсивному теплообмену, а также меньшим золовым отложениям, коллектора конвективных пакетов изготавливаются из трубы ø76 мм. с толщиной стенки 3,5мм. Специально организованная гидравлическая схема котлов обеспечивает оптимальные скорости движения воды, это снижает процесс накипеобразования на внутренней поверхности труб, что является немаловажным фактором в долговечности работы котла. Конструкция топочной камеры котлоагрегата позволяет обеспечить более полное выгорание топлива и снизить температуру газов на выходе из нее до 6000С, что значительно ниже температуры деформации золы, поэтому зола покидает топку котла уже в затвердевшем состоянии что исключает возможность твердого зашлаковывания конвективных поверхностей нагрева. В газоходах выбраны скорости газов, которые обеспечивают условия самообдувки и самоочистки конвективных поверхностей а так же высокую эффективность теплообмена на протяжении всего срока эксплуатации котла.Для механической очистки конвективных пакетов предусмотрены съемные прочистные люки, расположенные сверху на котле. ⁠

Для сжигания низкосортных бурых углей, углей с повышенной влажностью а так же для увеличения КПД котла на котлоагрегате КВм-3,15-95 применена топка с зажигательным поясом из огнеупорного кирпича, что

Во-первых: Ведет к увеличению объема топки котла. Для обеспечения оптимальных условий сжигания твердого топлива видимое теплонапряжение объема топочной камеры (qv) должно находиться в пределах от 290 до 470 кВт/м3. Объем топки котла КВм-3,15-95 с зажигательным поясом увеличен на 20% по сравнению с котлом, который установлен на топку ТШПм-3,15. Тем самым уменьшается механический и химический недожег топлива.

Во-вторых: Высокая температура в зоне зажигательного пояса дает возможность сжигать низкосортные, высоковлажные топлива (в том числе и бурый уголь), стоимость которых в 1,5-2 дешевле более качественных каменных сортовых углей; обеспечивает просушку топлива, его более раннее воспламенение, температура в ядре факела поднимается на 50-100С.Данные два фактора обеспечивают совокупное повышение КПД котла на 1,5-3%, что в пересчете на топливо составляет 400-450 кг. экономии в сутки на котлоагрегате, котел способен работать даже на низкосортных углях без потери своих технических характеристик, заявленных заводом-изготовителем, при последующих загрузках угля температура пламени резко не опускается, вследствие чего режим работы котла и котельной в целом не нарушается. Вследствие снижения механического недожога топлива количество взвешенных частиц в уносе в конвективную часть котла уменьшается, что способствует интенсивному теплообмену газов с трубами конвективных пакетов и загрязнение поверхностей нагрева сводится к минимуму.

Если нет необходимости монтажа и установки котла на зажигательный пояс, котел монтируется непосредственно на раму.

Топки ТШПм-3,15 производства ООО «АКЗ Энергосервис» предназначены для сжигания сортированных и рядовых каменных и бурых углей. Устанавливаются в котельных, оснащенных системами подачи топлива и золоудаления. Топки ТШПм поставляются для паровых котлов производительностью до 3 тонн пара в час, водогрейных котлов производительностью до 3,15 МВт, промышленных печей.

В ходе мониторинга замечаний и предложений от многочисленных эксплуатирующих организаций использующих стандартные топки ТШПм-3,15 были выявлены основные недостатки топок: 

• быстрый износ подвижных частей топки, выполненных на стандартных элементах из-за многократно возросших нагрузок; 
• износ ножа шурующей планки;
• затруднения или полное отсутствие возможности регулировать дутьё по зонам топки из-за засорения пазов заслонок золой; 
• отсутствие возможности регулировать подачу топлива в зависимости от влажности, сортности, фракции.
• коробление передней стенки бункера от перегрева;
• используемые в стандартном щите управления электромеханические реле часто выходят из строя; 
• коробление и выход из строя из-за перегрева раскаленным шлаком зоны дожигания;
• выход из строя элементов топки из-за отказа конечного выключателя шурующей планки.

Специалистами ООО «АКЗ Энергосервис» применены следующие технические решения для устранения выявленных недостатков: 

• оптимизация кинематики топки; 
• применение каретки оригинальной конструкции; 
• возможность смазки всех без исключения пар трения; 
• применение качественных материалов; применение легированных сталей; 
• применение оригинального устройства, исключающего налипание шлака на стенки топочной камеры в зоне работы планки; 
• применение планки оригинальной конструкции; 
• нож из легированной стали увеличенной толщины;
• установка дозатора топлива оригинальной конструкции, который одновременно защищает бункер от излучения топки;
• применение оригинального трёхзонного воздуховода, оснащенного флюгерными регулировочными заслонками обеспечивает точную регулировку объёма поступающего воздуха в каждую зону; 
• предусмотрены прочистные люки на каждой зоне; применение электронных реле;
• возможность изменения времени шуровки на ходу, без перехода в режим наладки;
• применение качественных материалов;
• применение оригинальной системы охлаждения зоны дожигания; 
• комплектация всех топок системой вторичного дутья; 
• применение оригинальной дублирующей системы контроля положения планки;
• для сжигания низкосортных и тощих углей топки могут комплектоваться более производительными вентиляторами.